輸送帶是皮帶輸送機(jī)的承載體，是最重要的組成部件，輸送帶如何出現(xiàn)撕裂整個(gè)皮帶輸送機(jī)都將無法使用。皮帶輸送機(jī)長時(shí)間使用以后會出現(xiàn)皮帶松弛或者在使用過程中由于物料的原因、操作不當(dāng)?shù)仍斐善毫训那闆r出現(xiàn)，就需要對皮帶進(jìn)行維修或者更換。錦塵公司在這將皮帶維修或更換后接頭的連接方法總結(jié)了四點(diǎn)。

        硫化法:將橡膠帶割斷成階梯形(每層帆布一階梯)，階梯寬度一般等于150mm，皮帶割剝表面要平整，不得損壞帆布層。然后銼毛并涂生膠漿進(jìn)行搭接，在上、下復(fù)蓋膠的對縫處貼生膠片，加熱加壓進(jìn)行硫化。溫度140℃左右，升溫應(yīng)緩慢，并保持硫化平板各點(diǎn)溫度均勻，保溫時(shí)間從達(dá)到140℃時(shí)算起，帆布層等達(dá)到保溫時(shí)間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，皮帶輸送機(jī)就可以正常使用了。

        塑化法:對整芯塑料輸送帶，搭接長度在寬度時(shí)取300mm，在帶寬650mm、500mm時(shí)取500mm，塑化前將塑料帶一端的上復(fù)蓋而和另一端的下復(fù)蓋而剝?nèi)?，再在兩端問墊放1mm厚的聚氯乙烯塑料片。加熱加壓進(jìn)行塑化，升溫也應(yīng)緩慢，在30分鐘左右由室溫升至170℃左右，再次加壓，然后冷卻至常溫卸壓取出。對多層塑料輸送帶，可參照多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形，進(jìn)行塑化。

        冷粘法:按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上，兩面均要涂。第一次涂好后，放置5--10分鐘，以手觸摸膠層不拉成段狀時(shí)再涂第二遍，仍放置10--15分鐘，以手觸摸膠層不再成稀狀時(shí)，把兩層按階梯對縫壓齊，用平頭錘均勻用手砸實(shí);在對縫處用膠涂平，用壓力均壓，放置24小時(shí)后即可使用。

        機(jī)械卡連接法:機(jī)械卡連接時(shí)，帶強(qiáng)度將由于接頭強(qiáng)度的降低而降低使用，此點(diǎn)對整芯塑料帶尤為顯著。因此，機(jī)械卡聯(lián)接只適用于較短皮帶輸送機(jī)或要求檢修時(shí)間比較短的場合。機(jī)械卡是按輸送帶厚度選擇。

    另外在皮帶輸送機(jī)輸送連接時(shí)還應(yīng)當(dāng)注意：溫度、壓力、時(shí)間是硫化的三要素，它們隨著膠料的配方，氣溫、通風(fēng)等條件的變化而不同，并且三者之間相互牽連，以上給出的數(shù)值只供參考。而粘接用的輸送帶專用膠，只針對普通帆布型輸送帶、當(dāng)帶型改變時(shí)，也要進(jìn)行試驗(yàn)，建議不管硫化、塑化、粘接都要經(jīng)過試驗(yàn)，取得實(shí)際參數(shù)后再正式接頭。以上幾種接頭方法，塑(硫)化強(qiáng)度最高，可達(dá)原帶強(qiáng)度的94%以上，冷沾法次之可達(dá)原帶強(qiáng)度的80%--90%，而機(jī)械卡式最差，一般只能達(dá)原帶強(qiáng)度的45%--55%。皮帶輸送機(jī)在使用時(shí)一定要遵守操作規(guī)則，安裝要求進(jìn)行開機(jī)作業(yè)。如果出現(xiàn)皮帶打滑、跑偏的、撕裂等情況，注意查看皮帶是否出現(xiàn)過松的情況，可以調(diào)整張緊裝置進(jìn)行調(diào)整。

皮帶