小型皮帶輸送機(jī)使用簡單、靈活輕便,且價(jià)格。所以小型皮帶輸送機(jī)是非標(biāo)輸送設(shè)備需求量最大的一款輸送機(jī)。小型皮帶輸送機(jī)故障處理措施也很簡單,無需專業(yè)的機(jī)械知識也能完成一些基本的故障排除。這里我們?yōu)榇蠹液唵握f一下小型皮帶輸送機(jī)的故障處理措施。
一、小型皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏處理措施
小型皮帶輸送機(jī)一般有2到5個滾筒,調(diào)整小型皮帶輸送機(jī)驅(qū)動滾筒與改向滾筒的位置。這是處理膠帶跑偏的主要措施之一,所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機(jī)長度方向的中心線,若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動,皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動,相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。另外造成輸送帶跑偏的原因還有可能是轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料落料位置的影響。在煤礦小型皮帶輸送機(jī)發(fā)生故障中,轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響,尤其在兩條皮帶機(jī)在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶機(jī)的相對高度。如果相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大,同時物料也很難居中,使在皮帶橫斷面上的物料偏斜,最終導(dǎo)致皮帶跑偏。
二、小型皮帶輸送機(jī)斷帶處理措施
在煤礦運(yùn)輸中,為了盡量避免斷帶事故的發(fā)生,我們應(yīng)加強(qiáng)對輸送機(jī)的管理,避免大塊的煤塊或其它異物卡阻膠帶,還應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防、檢修措施。而對于鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶選用時應(yīng)選用高質(zhì)量的膠帶,并提高硫化接頭的硫化工藝保證接頭的硫化質(zhì)量,并對膠帶的接頭和鋼絲繩芯狀況進(jìn)行定期檢測或?qū)崟r監(jiān)測。
三、撕裂事故處理措施
在這里我們可以簡單闡述下小型皮帶輸送機(jī)撕裂事故的預(yù)防:第一,我們可以及時修補(bǔ)已磨損的漏斗,這樣可以避免矸石及煤塊直接砸向膠帶。第二,我們可以更改設(shè)置膠帶縱向撕裂監(jiān)測裝置,及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。另外,除了以上三種故障之外,還會出現(xiàn)輸送帶打滑的現(xiàn)象。據(jù)筆者所知,出現(xiàn)這種打滑的原因是多方面的,具體羅列如下:初張力太小。這主要是輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。其解決的辦法主要是調(diào)整拉緊裝置,加大其初張力。
再有就是煤礦輸送帶的負(fù)荷過大,超過電機(jī)的能力也會打滑。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時,我們首先要找到打滑原因,才可以采取有效解決措施。還有一種情況是,尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)。造成這種損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多,沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件,使阻力增大造成打滑。
小型皮帶線